1. Alabeo y deformación
Es uno de los defectos comunes en el moldeo por inyección de piezas de plástico de paredes delgadas, y cuando la deformación por alabeo excede el error permitido, se convierte en un defecto de moldeo, que a su vez afecta el ensamblaje del producto. El análisis preciso de la deformación por alabeo de un número amplio y creciente de productos de paredes delgadas es un requisito previo para el control eficaz de los defectos de alabeo. El análisis de deformación por alabeo adopta principalmente un análisis cualitativo, y se toman medidas de los aspectos del diseño del producto, el diseño del molde y las condiciones del proceso de moldeo por inyección para minimizar la deformación por alabeo.
2. La influencia de la puerta del molde en la deformación
La ubicación, la forma y el número de puertas de la puerta del molde afectarán el estado de llenado del plástico en la cavidad del molde, lo que provocará la deformación de la pieza de plástico. Cuanto mayor sea la distancia de flujo, mayor será la tensión interna causada por el flujo y la contracción entre la capa congelada y la capa de flujo central; Por el contrario, cuanto menor sea la distancia de flujo, menor será el tiempo de flujo desde la puerta hasta el final del flujo de la pieza, el espesor de la capa congelada se reduce durante el llenado, la tensión interna se reduce y la deformación por alabeo se reduce considerablemente. . Si solo se usa una compuerta central o una compuerta lateral, las piezas de plástico moldeadas se torcerán y deformarán porque la contracción en la dirección del diámetro es mayor que la contracción en la dirección circunferencial; Si en su lugar se utilizan puertas de puntos múltiples, la deformación por alabeo se puede prevenir de manera eficaz.
3. La influencia de la expulsión del molde en la deformación
El diseño de la expulsión del molde también afecta directamente a la deformación de la pieza de plástico. Si el sistema de eyección está desequilibrado, provocará un desequilibrio en la fuerza de eyección y deformará las piezas de plástico. Por lo tanto, la tensión debe equilibrarse con la resistencia de liberación al diseñar el sistema de eyección. Además, el área de la sección transversal de la varilla eyectora no debe ser demasiado pequeña para evitar que la pieza de plástico se deforme debido a una fuerza excesiva por unidad de área (especialmente cuando la temperatura de liberación es demasiado alta). La disposición de la barra expulsora debe ser lo más cercana posible a la pieza con alta resistencia al desmoldeo. Bajo la premisa de no afectar la calidad de las piezas de plástico (incluidos los requisitos de uso, la precisión dimensional y la apariencia, etc.), se deben configurar tantos eyectores como sea posible para reducir la deformación general de las piezas de plástico. Cuando se utilizan plásticos blandos para producir piezas de plástico de paredes finas y cavidades profundas grandes, debido a la gran resistencia del desmoldeo y al material más blando, si se adopta por completo un único método de expulsión mecánica, las piezas de plástico se deformarán e incluso la penetración superior o el plegado hará que las piezas de plástico se desechen, como cambiar a la combinación de combinación de elementos múltiples o presión de gas (líquido) y eyección mecánica. El efecto será mejor.
4. La influencia de la etapa de plastificación en la deformación
En la etapa de plastificación, los granos de vidrio se convierten en un estado de flujo viscoso, proporcionando la masa fundida necesaria para el llenado del molde. En este proceso, la diferencia de temperatura entre las direcciones axial y radial de la temperatura del polímero provocará tensión en el producto; Además, la presión de inyección, la velocidad y otros parámetros de la máquina de moldeo por inyección afectarán en gran medida la orientación de las moléculas durante el llenado, lo que provocará una deformación por alabeo. El control de inyección multietapa puede establecer razonablemente la presión de inyección multietapa, la velocidad de inyección, la presión de retención y el modo sol de acuerdo con la estructura del canal de flujo, la forma de la compuerta y la estructura de las piezas moldeadas por inyección, lo cual es propicio para prevenir la deformación por alabeo.
5. La solución a la contracción del producto que afecta al alabeo
La contracción del producto en sí no es importante para la deformación, lo importante es la diferencia en la contracción. En el proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido en la etapa de llenado por inyección debido a la disposición de las moléculas de polímero en la dirección del flujo hace que la tasa de contracción del plástico en la dirección del flujo sea mayor que la tasa de contracción en la dirección vertical, y el moldeado por inyección las piezas están combadas y deformadas. En general, la contracción uniforme solo causará cambios en el volumen de los plásticos, y solo la contracción desigual causará deformación por alabeo. La diferencia entre la tasa de contracción de los plásticos cristalinos en la dirección del flujo y la dirección vertical es mayor que la de los plásticos amorfos. El proceso de inyección de múltiples etapas seleccionado sobre la base del análisis geométrico del producto, debido a la relación de flujo largo de la pared delgada del producto, el flujo de fusión debe pasar rápidamente, de lo contrario, es fácil de enfriar y solidificar, y se debe configurar la inyección de alta velocidad. Sin embargo, la inyección de alta velocidad aportará una gran energía cinética al fundido, y el flujo del fundido hacia el fondo producirá un gran impacto de inercia, lo que provocará una pérdida de energía y un fenómeno de desbordamiento. En este momento, el fundido debe reducir la velocidad del flujo. reduzca la presión de llenado del molde y mantenga la presión de retención comúnmente conocida para que el fundido en la puerta antes de solidificarse complemente la contracción del fundido en la cavidad del molde, lo que presenta requisitos de presión y velocidad de inyección de múltiples etapas para el proceso de moldeo por inyección.
6. La solución al alabeo del producto por estrés térmico residual
Durante el proceso de moldeo del plástico fundido, debido a la orientación desigual y la contracción, la tensión interna es desigual, por lo que después de moldear el producto, se produce deformación y deformación bajo la acción de la tensión interna desigual. Comportamiento de transformación de fase y relajación de tensiones de los plásticos de líquido a sólido en la etapa de enfriamiento, para el área sin curar, el plástico muestra un comportamiento viscoso, el cual es descrito por el modelo de fluido viscoso, y se describe el comportamiento viscoelástico del plástico en el área curada. por el modelo sólido lineal estándar. Por lo tanto, los desarrolladores de moldes o desarrolladores de productos pueden utilizar modelos de conversión de fase viscoelástica y métodos de elementos finitos 2D para predecir las tensiones residuales térmicas y las deformaciones de alabeo correspondientes. La velocidad de la superficie del fluido debe ser constante. Se debe utilizar una inyección rápida para evitar que la masa fundida se congele durante el proceso de inyección. El ajuste de la velocidad de inyección debe tener en cuenta que las áreas críticas (p. ej., canales) se llenan rápidamente mientras se desacelera en el nivel de entrada. La velocidad de inyección debe detenerse inmediatamente después de llenar la cavidad para evitar el sobrellenado, el destello y la tensión residual.
