A principios de 2007, se desarrolló con éxito el sistema de monitorización automático en línea para la tubería de recogida de gasóleo para calefacción eléctrica. La prueba demuestra que puede monitorear el estado de funcionamiento de cada tubería en la tubería de recolección de aceite de calefacción eléctrica en tiempo real. Se explicará en detalle el sistema de detección automática en línea del tubo de calentamiento eléctrico.
1. Principio de supervisión del sistema Principio de supervisión
Principios de monitoreo del sistema Principios de monitoreo
Figura Principio de supervisión del sistema de supervisión automático en línea
(1) El sistema de detección automática en línea para tuberías de calefacción eléctrica se compone de tres partes: terminal de detección, concentrador de datos y software para PC, que puede monitorear el estado de funcionamiento de las tuberías de calefacción eléctrica en tiempo real.
(2) El terminal de detección determina el estado de operación de la tubería de recolección y transporte de aceite de calefacción eléctrica a través del sensor de corriente, y puede monitorear el estado de operación de cada sección (10 m) de la tubería de calefacción eléctrica, y luego informa el estado al concentrador de datos a través del portador de la línea eléctrica.
(3) El concentrador de datos utiliza un procesador de 32 bits. Después de recopilar la información del estado operativo de la tubería detectada por la terminal de detección, el estado de la tubería de recolección de petróleo se carga en el software del sistema de PC de la estación de transferencia de petróleo a través de GPRS / CDMA.
(4) El software para PC adopta la estructura B / S y la base de datos SQL. Siempre que el usuario instale el software de PC en una computadora con acceso a Internet, puede ver el estado operativo del oleoducto a través del navegador de Internet y almacenar el número de pozo de petróleo y cada uno en la base de datos. La posición del nodo de la tubería. Las plantas de producción de petróleo, las unidades de construcción y las unidades de diseño pueden verificar de manera precisa y conveniente el estado de operación del oleoducto y encontrar el punto de falla, lo que puede proporcionar datos beneficiosos para el mantenimiento y la mejora del proceso del oleoducto.
2. Instalación del sistema
2.1 Instalación del terminal de prueba
(1) El tubo de calentamiento eléctrico utiliza una fuente de alimentación trifásica de 380 V. Para garantizar el equilibrio actual de las fuentes de alimentación trifásicas A, B y C, el tubo de calentamiento eléctrico debe instalarse en el orden ABC, BCA y CAB para conectar el terminal de detección de la caja de alimentación. El terminal de detección solo puede determinar la corriente de dos de los usados, por lo que cada tubo de calentamiento eléctrico necesita instalar un terminal de detección. La longitud media de un solo tubo calefactor eléctrico es de 1 y / 10 m, por lo que el terminal de detección también es de 1/10 m.
(2) Hay un total de 5 cables de conexión en el terminal de detección. Las líneas 1 y 5 están conectadas a la línea de calefacción eléctrica en el tubo de calefacción eléctrica, y las líneas 2, 3 y 4 están conectadas a la fuente de alimentación en secuencia. Una vez completada la instalación, la junta se aísla y el terminal de inspección después de que la junta esté completamente envuelto en la capa de aislamiento.
2.2 Instalación del concentrador de datos
(1) Debido a que el concentrador de datos solo puede recopilar información sobre el estado de funcionamiento de la tubería terminal debajo de su propio transformador, se debe instalar un concentrador de datos debajo de cada transformador que proporciona energía para el tubo de calefacción eléctrica, y la ubicación de instalación generalmente se establece en el sitio del pozo.
(2) Hay 4 líneas de conexión en el concentrador de datos, 3 de las cuales están conectadas a los tres grupos de fuentes de alimentación A, B y C en el dispositivo de control de temperatura para detectar si cada sección del tubo de calentamiento eléctrico está funcionando normalmente; la otra línea está conectada al El sensor de temperatura en el dispositivo de control de temperatura está conectado para leer la temperatura del medio de la tubería.
3. Conclusión
De 2007 a 2010, el sistema de detección automática en línea se puso en funcionamiento en la planta de producción de petróleo número 7 del campo petrolífero de Daqing, la planta de producción de aceite número 9 de Aonan y en Hulunbuir. En el sistema de recogida de gasóleo de calefacción eléctrica, la aplicación del sistema de detección automática online facilita la gestión diaria de la unidad de producción y detecta una gran carga de trabajo de mantenimiento. Sin embargo, la aplicación de este sistema requiere la instalación de un terminal de detección en cada tubería, lo que aumenta los puntos potenciales de falla; para el terminal de detección que ha estado en una zona húmeda durante mucho tiempo, no se puede mantener completamente seco y se daña fácilmente, por lo que no puede funcionar normalmente.
