La presente invención se refiere a una estructura de un cabezal calefactor montado en una máquina de fax, impresora, etc.
como
HIGO. 1 muestra un cabezal de calentamiento, un controlador IC 3 para generar selectivamente el calor generado por la resistencia de calentamiento 2 está montado en un sustrato de resistencia de calentamiento aislado 1, sobre el cual se dispone una línea de resistencias de calentamiento y electrodos para suministrarle energía, y un la placa de circuito flexible 4 está conectada eléctricamente al circuito integrado de activación (IC) 3 para transmitir señales eléctricas para controlar el funcionamiento y proporcionar energía mediante un circuito externo. Normalmente, la placa de circuito flexible 4 se conecta eléctricamente al terminal de conexión del electrodo del sustrato de la resistencia de calentamiento por medio de soldadura y otros medios para lograr la conexión eléctrica. Además, la resistencia de calentamiento se fija a una placa de disipación de calor 5 con un sustrato 1 y una placa de circuito flexible 4 para una disipación óptima del calor generado por la resistencia de calentamiento 2.
Las figuras 3 y 4 muestran un ejemplo de la estructura de un cabezal calefactor convencional. Mediante el uso de una cinta o adhesivo de doble cara (cinta), la resistencia de calentamiento se fija a la placa del disipador de calor 5 con un sustrato 1 y una placa de circuito flexible 4. Sin embargo, cuando la placa de disipación de calor 5 forma una estructura de parte escalonada, si se fija con una cinta o adhesivo de doble cara (cinta), es difícil pegar o cubrir uniformemente la cinta o adhesivo de doble cara (cinta) en toda la superficie de la placa de disipación de calor en una sola operación. En particular, cuando se adopta una estructura con una parte escalonada, no es posible aplicar el adhesivo adoptando un sistema de impresión. Como se describió anteriormente, el principio radica en que un lado de la placa disipadora de calor 5 para fijar el sustrato de resistencia de calentamiento 1 y la placa de circuito flexible 4 es una superficie nivelada sin una parte escalonada, por lo tanto, como se muestra en la FIG. 3, la diferencia de paso entre la placa de circuito flexible 4 y la placa de disipación de calor 5 debido a la diferencia de espesor del sustrato de resistencia de calentamiento 1 requiere ser procesada pegando un sustrato 6 con un espesor consistente con la diferencia de paso en relación con el impreso flexible 4. Sin embargo, según este método, el coste de fabricación de la placa de circuito flexible 4 aumenta significativamente, por lo que este método es difícil de adoptar.
La figura 4 muestra la estructura de una placa de disipación de calor 5 que forma una parte escalonada. De acuerdo con esta estructura, la placa de disipación de calor 5 forma una diferencia de paso, por lo tanto, cuando se usa cinta (cinta) de doble cara para la operación de fijación, la cinta (cinta) de doble cara se pega en la placa de disipación de calor para la operación de pegado. la parte del sustrato 1 para la resistencia de calentamiento, y la cinta de doble cara (cinta) se pega en la placa del disipador de calor 5 para pegar la parte de la placa de circuito flexible 4 debe realizarse por separado. Además, en el caso de los adhesivos, como se mencionó anteriormente, no se pueden utilizar sistemas de impresión, sino que se puede utilizar un sistema de recubrimiento como un cepillo o un sistema de pulverización como un distribuidor, por lo que no solo es engorroso de operar, sino también difícil lograr una aplicación uniforme.
Se proporciona un método de acuerdo con la lista real en la FIG. 4, en el que para la parte de la placa de circuito flexible 4 para pegar la placa disipadora de calor 5, la cinta (cinta) de doble cara se pega previamente en el lado de la placa de circuito flexible 4. En este caso, aunque el costo es no tan alto como la estructura de la placa 6 correspondiente a la diferencia de espesor de la escalera como se describió anteriormente, el aumento en el costo es inevitable considerando que se requiere una gran cantidad de pasos de operación cuando es necesario quitar el papel a despegar en el cinta de doble cara (cinta).
Por tanto, en el ejemplo mostrado en las Figs. 3 y 4, debido al aumento en el costo de la placa de circuito flexible 4, o la complejidad de los pasos de aplicación de la cinta (cinta) de doble cara o el proceso de aplicación del adhesivo, son factores que conducen al aumento en la fabricación costo de la cabeza de calentamiento.
El objeto de la presente invención es proporcionar una estructura de cabeza de calentamiento muy económica y un método de fabricación de la misma, en el que el mayor costo de la placa de circuito flexible o la placa de disipación de calor, simple y convenientemente, la cinta de doble cara (cinta) se une a la placa de disipación de calor o el adhesivo se aplica a la placa de disipación de calor.
De acuerdo con la presente invención, un lado de la placa disipadora de calor para fijar el sustrato de resistencia de calentamiento y la placa de circuito flexible se compone de una superficie nivelada, y la placa de circuito flexible está doblada y fijada a la placa de disipación de calor.
Al adoptar la estructura anterior, no hay necesidad de fijar el sustrato usado para compensar la diferencia de paso a la placa de circuito flexible, ni de unirle cinta de doble cara (cinta). Además, las cintas de doble cara (cinta) se pueden aplicar o aplicar sobre una superficie recta en una sola operación.
la figura 1 es una vista en sección transversal de la estructura según la presente invención; la figura 2 es una vista en sección transversal de una sección parcial de la estructura de la presente invención; la figura 3 es una vista en sección transversal de un ejemplo convencional; La figura 4 muestra una vista en sección transversal de un ejemplo convencional.
A continuación se explicará una realización de la presente invención.
Primero, explique la situación cuando se usa cinta de doble cara (cinta). Un lado del sustrato 1 y la placa de circuito flexible 4 para pegar la resistencia de calentamiento en la placa del disipador de calor 5 es una superficie nivelada sin diferencia de paso, por lo que se pega una cinta de doble cara en el lado en el área consistente con el ancho utilizado para pegar los dos sustratos. En este caso, solo se debe despegar el papel utilizado para despegar la cinta (adhesiva) de doble cara y, para este propósito, la cinta (cinta) de doble cara debe presionarse contra la placa de disipación de calor aplicando un cierto fuerza, por lo que la superficie de unión utiliza una extrusora o similar para frotar y presionar. En este caso, de acuerdo con la estructura convencional, se proporciona una estructura escalonada en la superficie del disipador de calor, y no solo se debe usar una extrusora con una forma específica para exprimir uniformemente la cinta de doble cara (cinta) en toda la superficie de la parte pegada, pero también es difícil unir la cinta a la parte escalonada del disipador de calor sin formar un espacio de aire.
Cuando se usa un adhesivo, el adhesivo se aplica a la misma parte del poste de disipación de calor que es la misma que el área utilizada para la cinta (cinta) de doble cara. Esto se hace mejor usando serigrafía, en cuyo caso se puede aplicar de manera muy simple, fácil y uniforme. Como se mencionó anteriormente, en el caso de una estructura con una parte escalonada en la superficie de la placa de disipación de calor, no se puede recubrir con un sistema de serigrafía, y el sistema de serigrafía solo se puede aplicar cuando la placa de disipación de calor está recta.
El sustrato de la resistencia de calentamiento 1 y la placa de circuito flexible 4 se conectan entre sí de antemano mediante soldadura, etc. El sustrato de la resistencia de calentamiento 1 y la placa de resistencia flexible 4 se unen a la placa del disipador de calor 5 utilizando el adhesivo de doble cara. cinta descrita anteriormente, y el sustrato de resistencia de calentamiento 1 y la placa de circuito flexible 4 forman un contacto de extrusión con la placa disipadora de calor 5.
En este caso, aunque la placa de circuito flexible 4 está doblada como se muestra en la fig. 1, por lo general, aunque el sustrato está doblado hasta este punto, no representa un problema como desconectar el cableado en absoluto. Al mismo tiempo, la flexibilidad de esta parte flexible se puede mejorar aún más mediante la adopción de una placa de circuito flexible con una estructura como la que se muestra en la Figura 2. Normalmente, el sustrato comprende un conductor de doble cara del primer conductor 7, una capa aislante 8 y un segundo conductor 9 se utiliza como placa de circuito para el cabezal de calentamiento. En este ejemplo, la parte flexible consta únicamente de una primera capa conductora 1. Mediante el uso de esta placa de circuito flexible, se mejoran tanto el rendimiento como la fiabilidad.
Además, la tendencia principal de los materiales de placas de disipación de calor convencionales es el material extruido de aluminio metálico. Incluso para disipadores de calor con formas de partes escalonadas, es relativamente conveniente de fabricar. Sin embargo, en los últimos años se han utilizado placas de hierro como este material, que es más económico que el aluminio. La placa de hierro pertenece a tal forma de placa, sus dos lados son rectos, por lo que cuando la parte escalonada de la placa disipadora de calor 5 que se muestra en la FIG. 4 se une a la parte de la placa del disipador de calor 5 para pegar la placa de circuito flexible 4 como se describe anteriormente, es necesario doblarla. En este caso, el costo aumenta incluso cuando se utilizan materiales menos costosos, por lo que es importante hacer que la forma del disipador de calor esté al ras de la superficie y sin diferencia de paso.
De acuerdo con la presente invención, la cinta (cinta) de doble cara se puede pegar de manera simple y conveniente sobre la placa de disipación de calor o el adhesivo se recubre sobre la placa de disipación de calor, sin el uso de una placa de circuito flexible o placa de disipación de calor que aumenta la costo, por lo tanto, se puede fabricar un cabezal de calefacción muy barato.
Reclamación (es
1. Un cabezal calefactor que comprende un sustrato para una resistencia calefactora, que comprende una pluralidad de resistencias calefactoras y un circuito integrado controlador (IC) para calentar selectivamente cada resistencia calefactora en el sustrato aislado; una placa de circuito flexible conectada a un sustrato para resistencias de calentamiento para el suministro de energía al circuito integrado del controlador; Una placa de disipación de calor, un sustrato de resistencia de calentamiento y una placa de resistencia flexible se fijan a la base; y en el que un lado de la placa del disipador de calor que se usa para fijar el sustrato para la resistencia de calentamiento y un lado de la placa del disipador de calor que se usa para fijar la placa de circuito flexible constituyen una superficie nivelada, y la placa de circuito flexible se fija a la placa del disipador de calor doblando la placa de circuito flexible.
2. El cabezal calefactor según la reivindicación 1, en el que la placa de circuito flexible comprende una pluralidad de capas conductoras colocadas respectivamente entre las diversas capas aislantes, y el conductor más grande en la parte flexible de la placa de circuito flexible está conectado eléctricamente a la capa conductora en el sustrato para la resistencia al calentamiento.
3. El cabezal calefactor según la reivindicación 1, en el que la placa de disipación de calor está compuesta de un material de placa de hierro.
4. Un método para fabricar un cabezal calefactor, el cabezal calefactor está compuesto por la fijación de un sustrato de resistencia calefactora de un circuito integrado (IC) que comprende una pluralidad de resistencias calefactoras y una resistencia calefactora para cada resistencia calefactora sobre un sustrato aislado y un circuito flexible tablero conectado al sustrato de resistencia de calentamiento para suministrar energía al circuito integrado (IC) a un tablero de disipación de calor, el método comprende pasos que comprenden una superficie fija del sustrato de resistencia de calentamiento fijo de la placa disipadora de calor y una superficie fija del sustrato flexible fijo placa de circuito de la placa de disipación de calor formando simultáneamente una capa de unión; Use esta capa adhesiva para fijar la resistencia de calentamiento a la placa de disipación de calor con un sustrato; Doblando la placa de circuito flexible y utilizando esta capa de unión, la placa de circuito flexible se fija a la placa disipadora de calor.
5. El método de fabricación de un cabezal calefactor según la reivindicación 4, en el que la capa adhesiva comprende un adhesivo, y la capa de unión se forma utilizando un dispositivo de serigrafía.
Resumen de texto completo
Proporciona un cabezal calefactor muy económico y su método de fabricación, en el que se puede aplicar fácilmente una cinta de doble cara a la placa del disipador de calor o se puede aplicar adhesivo a la placa del disipador de calor sin necesidad de una placa de circuito flexible o una placa de disipador de calor que aumenta el costo. Los dos lados del sustrato y la placa de circuito flexible utilizada para fijar la resistencia de calentamiento en la placa del disipador de calor forman una superficie nivelada, y la placa de circuito flexible se fija a la placa del disipador de calor doblando el sustrato.
