Algunos equipos industriales, como hornos eléctricos industriales y electrodomésticos, necesitan aplicar cables de resistencia. Los clientes todavía son muy cautelosos en el proceso de compra de cables de resistencia para asegurarse de que los cables de resistencia funcionen durante mucho tiempo en el equipo, pero se operan tanto en la etapa inicial como durante el proceso de uso. Está muy bien, pero no durará mucho. Parte del problema es el mantenimiento del cable de resistencia. ¿Qué tipo de mantenimiento se debe realizar? Comparte contigo aquí:
1. La cascarilla de óxido en el horno debe limpiarse frecuentemente con un cepillo, escoba o aire comprimido para evitar que caiga sobre los componentes de aleación y provoque un cortocircuito. Generalmente, la limpieza no debe ser menor a una vez al mes.
2. Después de usar durante un período de tiempo, los componentes de acero resistentes al calor, como la placa inferior, naranjas, ollas de horno, etc., es mejor levantar y golpear para eliminar la escala de óxido, para no colapsar o enterrar los componentes. Especialmente para el acero al cromo-manganeso-nitrógeno, el desconchado es más serio en la etapa posterior.
3. Los dientes inferiores de la puerta del horno de caja y la cuchilla anular de la cubierta del horno paralelo deben insertarse firmemente en la ranura del sello de arena. La arena en el sello de arena no debe llenarse en exceso y debe estar nivelada. Si cae arena en el horno, debe limpiarse a tiempo. Para los hornos de baja temperatura, se puede utilizar una capa de forro de cuerda de amianto intacto.
4. El horno de baño de sal del tipo de calentamiento externo debe levantar periódicamente el vórtice naranja para eliminar la sal fundida. La sal condensada en la superficie del elemento se puede limpiar con agua caliente; la sal condensada en el estante se puede quitar raspando.
5. La tapa del horno del horno de retención de latón debe estar bien conectada para evitar la" escarcha de cobre" caiga en el horno y corroa los componentes.
6. Evite el contacto de metales no ferrosos como cobre, aluminio, zinc, estaño, plomo, etc., con los elementos calefactores eléctricos. No importa si es polvo fino, líquido fundido o vapor, la corrosión de los elementos a alta temperatura es muy dañina. Esto se debe a que la parte erosionada forma un" hoyo" ;, la sección transversal se vuelve más pequeña y finalmente se quema debido al sobrecalentamiento.
7. La placa de cubierta del carro utilizado para el horno de recocido eléctrico de elevación debe presionarse firmemente para evitar que las piezas de fundición caigan a la arena durante el recocido, enterrando los componentes y provocando sobrecalentamiento y fusión. Por lo tanto, es necesario revisar con frecuencia y eliminar la arena acumulada a tiempo.
8. Debido a la expansión térmica, la contracción en frío, el alargamiento por fluencia, etc. al calentar y detener el horno, los pernos de la abrazadera del cable conductor son propensos a oxidarse y aflojarse, y deben revisarse y apretarse regularmente. 8. Debido a la expansión térmica, la contracción en frío, el alargamiento por fluencia, etc. al calentar y detener el horno, los pernos de la abrazadera del cable conductor son propensos a oxidarse y aflojarse, y deben revisarse y apretarse regularmente.
9. El orificio de la varilla de salida debe bloquearse herméticamente para que no se escape el gas protector y se queme aquí, provocando que el cuerpo de la varilla se oxide y se despegue, lo que da como resultado un mal contacto entre la varilla de salida y la abrazadera.
10. Cuando se utiliza un horno de carburación sin tanque o una atmósfera controlada que contiene CO, se producirá la liberación de carbono y provocará un cortocircuito. Por lo tanto, la puerta del horno debe abrirse con frecuencia o el aire comprimido debe usarse para soplar regularmente, de modo que el material en combustión de carbón pueda quemarse a tiempo.
