Tome la máquina de moldeo por inyección Nissei como ejemplo: Presión de inyección: 85-98 por ciento Presión de mantenimiento: 50-80 por ciento Velocidad de inyección: 60-80 por ciento Velocidad de mantenimiento: 10-30 por ciento Velocidad del tornillo: 30 por ciento Temperatura del barril (desde la boquilla hasta el puerto de alimentación): 290, 310, 300, 290 grados Temperatura del molde: 160 grados
1. Rango de condiciones de moldeo
Generalmente, cuando se moldean piezas grandes, el tiempo de cada ciclo se vuelve más largo y el tiempo de residencia de la resina en el cilindro también aumenta, y si se mantiene demasiado tiempo a alta temperatura, el color de la resina será más negro y el la fluidez se reducirá ligeramente, pero no tendrá un efecto demasiado prolongado en las características de la resina. Generalmente, para el moldeo de piezas grandes, el cilindro debe usar una temperatura más baja, mientras que el moldeo de piezas pequeñas debe usar una temperatura de cilindro más alta. Para evitar que el peso del producto moldeado cambie de vez en cuando, es útil agregar una cierta contrapresión (alrededor de 5 kg/cm) para obtener productos moldeados con una calidad estable. Sin embargo, si la resina se coloca en el barril durante mucho tiempo, puede endurecerse en el barril, así que asegúrese de evitar este fenómeno y asegúrese de lavar la resina después del moldeado.
2. BOQUILLA
El moldeo se puede realizar con una boquilla abierta, pero para evitar que la boquilla se desborde, se recomienda usar una boquilla cerrada, y el calentador de la boquilla es más conveniente para moldear con un controlador separado. La boca de la boquilla al principio debe estar invertida con un cono invertido de 2-3 grados, y el diámetro debe ser 3-6φ. La válvula es difícil de limpiar y hay que desmontarla para eliminar la resina, por lo que se recomienda utilizar una boquilla especial.
3. Secado
La temperatura de secado recomendada es de 150-160 grados C durante 2-3 horas. Si se utiliza un secador de aire caliente, la altura de las materias primas colocadas en el plato no debe ser superior a 50 mm. Si se utiliza un secador de deshumidificación, la temperatura de entrada es de punto de rocío de -40 grados.
4. Velocidad de inyección
La velocidad de inyección es diferente, la luz de la superficie del producto es diferente, cuanto más rápida sea la velocidad, mejor será el brillo de la superficie, pero es fácil deformar el producto y quemarlo, a lo que se debe prestar atención. Generalmente, para el moldeo se utilizan condiciones de presión de inyección alta y velocidad media.
Dado que la resina PPS es una resina cristalina, el tiempo de enfriamiento generalmente se extiende para mejorar la cristalinidad durante el moldeo de paredes gruesas, pero en el moldeo de paredes delgadas, incluso si el número de moldeos a la vez es grande, 10-30 segundos por ciclo es suficiente.
La velocidad del tornillo durante el moldeo es generalmente 40-100RPM, y aunque se pueden usar más de 200 RPM para el moldeo de ciclo alto, la resina es fácil de calentar en este momento y la temperatura del cilindro debe ajustarse más baja.
5. Pérdida de cañón y tornillo
La pérdida de barril y tornillo se puede dividir en química y física. PPS no tiene corrosión química. En cuanto a las propiedades físicas, debido a que la fibra de vidrio que contiene (al igual que otros plásticos de ingeniería que contienen fibra de vidrio) provoca pérdidas en los cilindros y tornillos ordinarios, es necesario utilizar cilindros y tornillos resistentes al desgaste recomendados por los fabricantes de máquinas formadoras, y este tipo de barril y tornillo están especialmente diseñados para procesar materiales de ingeniería de fibra de vidrio. Si la temperatura del barril debajo de la tolva es demasiado alta, fácilmente aumentará el desgaste del barril y del tornillo.
6. Limpieza después del moldeado
Normalmente se utiliza polietileno con un índice de fusión bajo (alrededor de 0.2-0.5) para la limpieza de moldes, pero para acortar el tiempo de limpieza, se utiliza polisulfona con alta temperatura de moldeo, policarbonato (preferiblemente reforzado con fibra de vidrio) es eficaz, e incluso si se utilizan productos reciclados, tienen efectos suficientes. Después de la limpieza con resina reforzada con fibra de vidrio, para asegurar el cilindro y el tornillo de la máquina de moldeo, se debe limpiar con resina sin relleno.
