Proceso de producción de material PTC y flujo del calentador PTC
1. Ingredientes
En la actualidad, la mayoría de los fabricantes nacionales y extranjeros utilizan tecnología de síntesis en fase sólida. Las materias primas utilizadas son BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 y otros polvos, y la pureza generalmente debe ser superior al 99,5%. La pureza de las materias primas, la variedad y contenido de impurezas, la actividad química de las materias primas, etc., tienen un gran impacto en la función del producto final PTC. La precisión de los ingredientes también tiene una gran influencia en el rendimiento del producto.
2. El molino de bolas destruye y elimina el agua.
Ponga varias materias primas pesadas en polvo, bolas de trituración y agua pura en el molino de bolas, destrúyalas y mezcle uniformemente. Las materias primas molidas con bolas pueden simplemente colocarse en un horno para secarlas, o pueden secarse después de deshidratarlas mediante filtración, separación centrífuga, filtración al vacío y otras técnicas.
Síntesis de tres fases sólidas
La síntesis en fase sólida también se llama pre-sinterización, que consiste en colocar las materias primas mezcladas en un horno de alta temperatura para que reaccionen y formen una solución sólida uniforme. La fórmula general de la solución sólida se puede escribir como (Bax, Sry, Pbz) TiO3, donde x + y + z=1, La temperatura de síntesis en fase sólida se selecciona de acuerdo con el material y la relación entre 1000 ~ 1250 ℃, y el tiempo de mantenimiento es de 2 ~ 4 horas.
Cuarto, el segundo molino de bolas
Después de la síntesis en fase sólida, los materiales se aglomeran y crecen ciertos granos de cristal, que deben ser destruidos mediante molienda de bolas para facilitar la cocción. La técnica de molienda de bolas secundaria es similar a la de molienda de bolas antes de la síntesis.
Cinco, formando
Los materiales PTC se pueden fabricar en una variedad de estilos, tales como: redondos, cuadrados, en forma de panal, etc. Los componentes en forma de hoja se forman mediante prensado en seco y se añade al material una solución viscosa de PVA. Luego, la hoja se granula mediante el método de tamizado o el método de secado por pulverización, y luego se forma a presión en la máquina punzonadora. Los elementos de panal se forman mediante técnicas de extrusión.
Seis, disparando
Coloque la hoja verde formada en un horno de alta temperatura y, de acuerdo con la premisa de cocción necesaria, cocine la cerámica semiconductora con las características PTC requeridas. La curva de cocción y el aire de cocción tienen una gran influencia en la función del producto, por lo que debe controlarse estrictamente en la producción para mejorar la función y la velocidad del producto.
