1. Productos de bajo costo para equipos de alta temperatura.
Los productos de tubos calefactores de gama baja pueden costar solo unos pocos dólares, pero los productos de alta calidad son mucho más caros, lo cual es un fenómeno muy normal porque los materiales son diferentes. En los últimos 30 años, el estado ha implementado una economía de mercado y el mercado de materias primas se ha vuelto cada vez más transparente. Podemos estar seguros de que los productos caros no necesariamente usan buenos materiales, pero los productos baratos no necesariamente usan buenos materiales. ¿Puedes ceerlo? Un tubo de calentamiento pequeño requiere más de 10 materiales, uno de los cuales es un poco problemático y puede hacer que se deseche todo el lote. Los materiales son una de las razones importantes de la diferencia en precio y vida útil:
Material de la carcasa
A altas temperaturas, la oxidación de la carcasa de acero inoxidable hará que la superficie se caiga y el color de la superficie se oscurezca, lo cual es normal. Sin embargo, el material de la carcasa inadecuado puede acelerar el proceso de oxidación y acortar la vida útil. Por ejemplo, los materiales que contienen una gran cantidad de impurezas se usan como materiales convencionales y los materiales ambientales de baja temperatura se usan en equipos de alta temperatura. Usar el Incoloy 800 a altas temperaturas sería una mejor opción.
Alambre de resistencia (alambre calefactor)
El cable de resistencia se enfrentará a una fuerte carga eléctrica cuando esté en funcionamiento y soportará altas temperaturas. De manera similar, los cables de resistencia también aceleran la oxidación a altas temperaturas, por lo que es fundamental elegir cables de resistencia que puedan soportar altas temperaturas para una vida útil más larga.
Óxido de magnesio
El óxido de magnesio es el material de aislamiento del núcleo del tubo calefactor, que se llena entre la funda y el cable de resistencia, transfiriendo calor y evitando un cortocircuito entre la carcasa y el cable de resistencia. Especialmente a altas temperaturas, debe usarse óxido de magnesio de alta pureza. El óxido de magnesio de alta pureza no solo transfiere el calor del cable de resistencia a la carcasa de manera más eficiente, sino que también tiene buenas propiedades de aislamiento.
2. El espacio de instalación entre el tubo de calentamiento y el orificio del troquel no es correcto
El espacio de instalación es incorrecto, lo que es fácil de dañar la tubería de calefacción. En particular, las tuberías de calefacción eléctrica de alta potencia tienen requisitos más estrictos para el tamaño de los orificios de montaje. Imagine un escenario de uso tan incorrecto: el tubo de calentamiento se inserta en un orificio de molde grande, debido a que el espacio de instalación es demasiado grande, la mayor parte de la superficie del tubo de calentamiento está en contacto con el aire, el calor emitido por el tubo de calentamiento es primero transferido al aire y luego transmitido al molde, la eficiencia se reduce considerablemente, lo que resulta en que el tubo de calentamiento necesita emitir el doble de calor para alcanzar la temperatura de uso del molde, lo cual es evidente por la pérdida de calor tubo. La tolerancia del diámetro del tubo de calentamiento único de onda de calor se puede controlar dentro de ±0.02 mm, y el espacio entre el tubo y el orificio del molde debe ser inferior a 0.1 mm ( es decir, dentro de 0,05 mm en un lado). Por ejemplo, un tubo de calentamiento con un diámetro de 10 mm debe tener un orificio de 10,1 mm.
3. La profundidad de instalación del tubo de calefacción no es correcta
El orificio es demasiado poco profundo para exponer la parte calefactora del tubo calefactor, el entorno de disipación de calor no es bueno, dañará el calentador e incluso provocará un accidente de incendio, el orificio es demasiado profundo para que el calentador se instale y selle, la parte del cable ingresa a un entorno de mayor uso, el uso a largo plazo puede provocar un cortocircuito, comprenda la longitud de calentamiento del tubo de calentamiento único, elija la profundidad adecuada del orificio de instalación, que tiene grandes beneficios para el tubo de calentamiento.
4. La humedad ambiental es alta o el extremo de sellado del tubo de calentamiento no es estricto
Cuando la humedad del aire alrededor del tubo de calentamiento es alta o el extremo de sellado del cable del calentador no es estricto, la humedad puede ingresar fácilmente al tubo de calentamiento y el óxido de magnesio y el agua sufrirán una reacción química, lo que puede causar un cortocircuito. El sellado de la estabilidad del óxido de magnesio es muy bueno, el tubo de calentamiento único de onda de calor seca la humedad de manera efectiva antes de salir de la fábrica, el uso de materiales muy sellados para sellar necesita atención, almacenamiento y uso en ambientes de alta humedad, conducirá a una disminución en la resistencia del aislamiento, pero después de la evaporación del agua del calentador, el rendimiento del aislamiento se recuperará gradualmente. Por lo tanto, si debe usarse en un ambiente de alta humedad, se recomienda usar un arranque de baja presión.
5. El voltaje de la fuente de alimentación y el uso de energía son incorrectos
La potencia utilizada por el tubo calefactor también tiene una gran influencia en su vida útil. Por ejemplo, el valor de resistencia de un tubo calefactor terminado es fijo. Cuando el valor de voltaje nominal es 2 veces, la corriente también será 2 veces, y la potencia de salida también será 4 veces (potencia=voltaje * corriente). En este momento, la línea de calefacción está sujeta a 2 veces la carga actual, y el núcleo de calefacción general debe soportar 4 veces la potencia de salida. Cuanto mayor sea la potencia del producto, mejor será el entorno de disipación de calor requerido. Cuando no se pueden satisfacer las necesidades de disipación de calor del tubo calefactor, la vida útil del tubo calefactor se acortará porque la temperatura interna del elemento calefactor superará el límite del elemento calefactor.