Tecnología de proceso de mica
Proceso
El beneficio del mineral de mica es el proceso de enriquecimiento de la mica en bruto. La mica en bruto se refiere a cristales de mica de cualquier espesor con un área de contorno mayor o igual a 4 cm2 en el mineral en bruto. La cantidad de contenido de mica en bruto en el mineral en bruto se denomina contenido de mineral de mica en bruto, que generalmente se expresa por el peso de mica en bruto por unidad de volumen de mineral (kg/m3). La relación entre el peso total de mica en bruto en el concentrado obtenido por beneficio y el peso total de mica en bruto contenido en el mineral en bruto se denomina tasa de recuperación.
En la industria, se procesa principalmente directamente a partir de cristales naturales de mica en el producto deseado. Cuanto más grande sea el cristal de mica sin defectos, mayor será su valor económico, por lo que en el proceso de beneficio del mineral de mica, es necesario proteger el cristal natural de mica tanto como sea posible de la destrucción.
En la actualidad, para el beneficio de piezas de mica con un área de contorno de cristal superior a 4 cm, se lleva a cabo principalmente de acuerdo con la diferencia de forma y el coeficiente de fricción entre el cristal de mica y la ganga, y los métodos comúnmente utilizados incluyen selección manual, selección de fricción, y selección de forma. Para la mica fragmentada con un área de contorno de cristal de menos de 4 cm, se clasifica principalmente según la diferencia entre sus propiedades físicas y químicas y la superficie de la ganga, y el método utilizado es la flotación.
(1) Método de beneficio de mica y su proceso.
a. Selección de manos
Los trabajadores recogen la mica que ha sido separada una de la otra en el frente de la mina o en la pila de mineral en la boca del tajo; Los cuerpos unidos de mica y ganga se trituran con un martillo de mano y se selecciona la mica.
b. Beneficio friccional
De acuerdo con la diferencia entre el coeficiente de fricción deslizante del cristal de mica de láminas y el coeficiente de fricción de rodadura de la ganga redonda, el cristal de mica y la ganga se separan. Uno de los equipos utilizados es el clasificador de placas inclinadas. La máquina está compuesta por un conjunto de placas inclinadas de metal, cada placa inclinada tiene 1350 mm de largo y 1000 mm de ancho, y el ángulo de inclinación de la siguiente placa inclinada es mayor que el ángulo de inclinación de la placa inclinada anterior. El extremo inferior de cada placa oblicua deja un espacio para recoger cristales de mica, y su ancho disminuye en el orden de las placas oblicuas. El borde de ataque de la brecha está equipado con placas de vertedero triangulares. Durante el proceso de clasificación, grandes ganguetas caen rodando hacia la pila; La mica y las piedras veteadas más pequeñas están bloqueadas por placas de vertedero y caen a través de un espacio hacia una placa diagonal. El proceso anterior se repite secuencialmente en la placa inclinada para separar gradualmente la mica de la ganga. En la actualidad, el proceso y el equipo de beneficio por fricción no son perfectos, por lo que el método no se ha utilizado ampliamente en el beneficio del mineral de mica.
C. Beneficio de la forma
De acuerdo con las diferentes formas de los cristales de mica y la ganga, la capacidad de pasar a través de las ranuras del tamiz y los orificios del tamiz del tamiz es diferente, de modo que la mica y la ganga se separan. Al seleccionar, se usa un tamiz con más de dos capas de diferente estructura de superficie de tamiz, y la primera capa de tamiz generalmente tiene forma de tira; La segunda pantalla es cuadrada. Cuando el mineral en bruto ingresa a la superficie del tamiz, debido a la vibración o el rodamiento, la mica en escamas y pequeños trozos de ganga pueden filtrarse desde la ranura del tamiz de tiras a la superficie del segundo tamiz; Debido a que la segunda capa es un tamiz de celosía, se puede tamizar para eliminar la ganga y dejar la mica escamosa. El método de beneficio de forma tiene las ventajas de un proceso simple, menos equipo, alta productividad y buen efecto de clasificación, por lo que ha sido ampliamente utilizado en las minas de mica.
El proceso de la mica
a. Flotación
La clasificación se lleva a cabo de acuerdo con las diferentes propiedades físicas y químicas de la superficie de la mica y la ganga. El mineral se tritura y muele para disociar el monómero de mica y, bajo la acción del agente, la mica se convierte en un producto espumoso y se separa de la ganga. La flotación de mica se puede realizar en lodos ácidos o alcalinos, y los cationes de aminas con largas cadenas de carbono y los aniones de ácidos grasos son los colectores de la mica. En el proceso de flotación de mica, se requieren tres etapas de selección aproximada y tres etapas de selección para obtener concentrado de mica. Por lo tanto, los flotadores de mineral de mica se seleccionan para recuperar mica y mica de grano fino por debajo de malla 14 en pegmatitas y esquistos de mica. En China, la flotación de mineral de mica aún no se ha producido ni aplicado.
B. Aventar
El aventado de mica se logra principalmente a través de equipos especiales. El proceso generalmente es el siguiente: trituración → tamizado y clasificación → aventado. Después de triturar el mineral, la mica forma básicamente escamas, mientras que los minerales de ganga son feldespato, cuarzo y otras partículas grumosas. De acuerdo con esto, los materiales seleccionados se dividen previamente en niveles estrechos de partículas mediante una clasificación de varios niveles, y se utiliza un equipo especial de aventado para clasificarlos de acuerdo con la diferencia en su velocidad de suspensión en el flujo de aire. El método de cribado es adecuado para áreas con escasez de fuentes de agua y se ha utilizado en la producción real.
