Especializada en la producción de varillas de carburo de silicio, tubos de protección de varilla de carburo de silicio, tubos de protección de carburo de silicio, productos de sillimanita, tubos de protección de termopar y otros tipos, cientos de especificaciones y otros productos. La experiencia del uso de varillas de carburo de silicio durante muchos años se resume de la siguiente manera:
Temperatura de funcionamiento: Cuanto mayor sea la temperatura de la varilla de carburo de silicio, más corta será la vida útil. Especialmente cuando la temperatura del horno supera los 1600 °C, la velocidad de oxidación aumentará y la vida útil de la varilla de carburo de silicio se acortará. Por lo tanto, trate de no hacer que la temperatura de la superficie de la varilla de carburo de silicio sea demasiado alta, es decir, es necesario reducir la diferencia entre la temperatura del horno y la temperatura de la varilla de carburo de silicio.
Carga superficial: La densidad de carga superficial se refiere a la potencia nominal permitida por unidad de área de superficie de la parte de calentamiento de la varilla.
Densidad de carga superficial = potencia nominal (W) / área superficial de la pieza de calentamiento (cm2)
La práctica ha demostrado que la diferencia entre la temperatura superficial del elemento de calefacción y la temperatura del horno también es grande cuando la densidad de carga es grande. Si la densidad de carga es grande, la temperatura superficial del cuerpo de la varilla será alta, la resistencia aumentará rápidamente y la vida útil de la varilla SIC será corta. Por lo tanto, la densidad de carga de temperatura superficial de la varilla de carburo de silicio, la atmósfera en el horno y la temperatura son directamente proporcionales a la tasa de envejecimiento de la varilla SIC, e inversamente proporcionales a la vida útil de la varilla SIC.
Atmósfera del horno: durante la cocción, las varillas de carburo de silicio reaccionarán con muchas sustancias químicas emitidas por los productos encendidos. Si reacciona con agua, hidrógeno, nitrógeno, azufre, halógeno y otros gases, aluminio fundido, álcali, sal, etc. Si el metal fundido y el óxido metálico entran en contacto, también se producirán reacciones, corrosión u oxidación.
Modo de operación del horno: En horno continuo y horno intermitente, las varillas de carburo de silicio tienen una vida útil más larga. La superficie de la varilla de carburo de silicio se oxida para formar una película de dióxido de silicio durante el uso. El uso a largo plazo aumentará la película de dióxido de silicio y la resistencia de la varilla de carburo de silicio también aumentará. La película de dióxido de silicio se expande y se contrae anormalmente cerca del punto crítico de cristalización (270 °C). Debido a que la temperatura fluctúa a esta temperatura durante el uso intermitente en hornos por lotes, la película de sílice se rompe repetidamente para acelerar la oxidación. Por lo tanto, cuando la temperatura del horno desciende a temperatura ambiente, la resistencia a menudo aumenta bruscamente.
Método de cableado: Si las varillas de carburo de silicio tienen diferentes valores de resistencia, las barras de carburo de silicio de alta resistencia estarán más concentradas cuando se conecten en serie, lo que fácilmente hará que la resistencia de una determinada barra de carburo de silicio aumente rápidamente y acorte su vida útil. Las varillas de carburo de silicio se utilizan generalmente en combinación con conexiones en serie y paralelas. Se recomienda utilizar 2 cables en serie para formar un grupo y luego varios grupos en paralelo. Especialmente cuando la temperatura en el horno supera los 1350 °C, debe conectarse en paralelo. Se recomienda utilizar cableado delta abierto para cableado trifásico.