Uno, el uso de tubo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable.
El componente debe almacenarse seco al aire libre. Si la resistencia del aislamiento cae por debajo de 1 megaohmio debido a un almacenamiento prolongado, se puede secar en un horno a aproximadamente 200 ° C durante varias horas (o pasar el componente a baja presión durante varias horas) para restaurar la resistencia del aislamiento. . Si se encuentra acumulación de carbón en la superficie del tubo, debe eliminarse antes de su uso, para no reducir la eficiencia o incluso quemar los componentes. Al derretir betún, parafina y otros aceites sólidos, el voltaje debe reducirse para su uso y luego elevarse al voltaje nominal después de la fusión. Para evitar que la concentración de potencia reduzca la vida útil de los componentes.
Dos, las ventajas de rendimiento del tubo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable.
El tubo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable de cocción en seco está hecho de acero inoxidable de alta calidad, polvo de óxido de magnesio modificado, alambre de aleación de calentamiento eléctrico de alta resistencia, disipador de calor de acero inoxidable y otros materiales a través de equipos y tecnología de producción avanzados. El uso de polvo de magnesia modificado puede hacer que la carga superficial del tubo de calentamiento eléctrico de combustión en seco alcance los 7 vatios por centímetro cuadrado, que es de 3 a 4 veces mayor que la de los componentes ordinarios.
La resistencia a altas temperaturas del polvo de óxido de magnesio modificado puede alcanzar los 700 ℃ o incluso más, de modo que el tubo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable al fuego en seco tiene un mejor rendimiento de aislamiento y una alta eficiencia de calentamiento, lo que aumenta la vida útil del tubo de calentamiento eléctrico. El tubo de calentamiento eléctrico de combustión en seco también tiene las ventajas de un calentamiento rápido, un calentamiento uniforme y un buen rendimiento de disipación de calor.