Proceso de producción de la fábrica de mazos de cables: corte, primer subensamblaje (preensamblaje), prensado, ensamblaje, ensamblaje final, inspección externa, inspección eléctrica.
1. Borrado
El corte es cortar y pelar la línea original (generalmente una línea de bobina y una línea de barril) de acuerdo con los requisitos del proceso.
Al descargar en la descarga, se debe tener en cuenta que su desviación generalmente se ajusta a aproximadamente más 10, y no puede haber una desviación negativa. En el caso de descarga, si hay una situación inestable, se debe depurar o reparar a tiempo. El descargador generalmente tiene un ventilador para el escape de calor, si la temperatura de descarga es anormalmente alta, la máquina debe apagarse e inspeccionarse.
Las herramientas de la máquina de descarga deben reemplazarse a tiempo después de un uso y desgaste prolongados. Al descargar, se debe colocar la etiqueta y la escritura a mano en la etiqueta debe ser clara y clara, y el contenido de la etiqueta incluye el modelo del producto utilizado, la longitud del cable original, la longitud de pelado en ambos extremos y otra información. El material terminado debe colocarse de acuerdo con la posición especificada en el área de la línea original.
2. Primera dispensación (preinstalación)
La primera dosificación se prepara para el crimpado y suele incluir los siguientes procesos: enhebrar el tubo de silicona, llevar el conector pull-back y pelar el enchufe impermeable y el cable trifilar bifilar.
Algunos terminales relativamente grandes, si necesita pasar a través de un pequeño tubo de silicona (como un tubo de silicona con un diámetro de Φ6), primero debe usar el tubo de silicona en el subconjunto y luego engarzar el terminal, para que no para hacer que el tubo de silicona sea demasiado grande para tirar.
Los terminales extraíbles, como 1216, 2190 y algunos otros conectores, primero deben enhebrar el cable en el conector y luego esperar a que se presione el terminal.
En este sentido, el proceso de dispensación debe ser especialmente cuidadoso, requiriendo que los técnicos tengan un buen conocimiento del conector y del terminal.
Se debe prestar especial atención al hecho de que si el proceso requiere que el cable de tres núcleos se corte o se enrolle completamente con PVC, debe operarse de acuerdo con el proceso, ya que algunas capas de aislamiento de cables de tres núcleos están hechas de materiales conductores. , si no se corta o no se protege, fácilmente se producirán fugas o incendios, y las consecuencias son muy graves.
3. prensado
El prensado es una forma de utilizar equipos mecánicos, como máquinas prensadoras, para presionar terminales y cables sin procesar para que puedan desempeñar una función de conexión.
Al engarzar el terminal general, debemos prestar atención a los siguientes puntos: Antes de que el personal de herramientas depure el molde, no debe operarse a voluntad. A la hora de crimpar, primero debemos probar la fuerza de tracción y la altura de los terminales. De esta manera, podemos usar el valor real medido de la fuerza de tracción y el valor de la altura como estándar para determinar si el producto cumple con los requisitos.
Si hay otros factores anormales, como terminales que atascan las mordazas durante el proceso de prensado, la fuente de alimentación del motor debe cortarse de inmediato y luego se debe informar a tiempo a la persona a cargo correspondiente. Al engarzar, evite girar cabezas y oídos, concentre sus pensamientos y trabaje con cuidado. Después de completar el prensado, asegúrese de cortar la fuente de alimentación para evitar accidentes laborales innecesarios.
Los ingenieros de equipos deben verificar si hay algún daño en el proceso de cambio del molde, y si hay daños en las mordazas de prensado, deben reemplazarse a tiempo. Por lo general, asegúrese de proteger el molde, limpie la acumulación de virutas a tiempo, engrase y verifique y depure regularmente, si hay un problema con un molde, debe realizar una inspección exhaustiva.
Una vez que se completa el proceso de engaste, algunos terminales requieren contracción por calor. El termorretráctil es la práctica de colocar un tubo termorretráctil en un cable o terminal pelado y hornear uniformemente en una pistola de aire hasta que envuelva el terminal o el cable expuesto.
El tubo termorretráctil se puede dividir en una sola capa y dos capas, el tubo termorretráctil de una sola capa se usa principalmente en el hierro, y la doble capa generalmente se usa en el punto de remachado, su función es la misma: proteger y evitar fugas.
En el proceso de horneado del tubo termorretráctil, se debe prestar atención a voltear constantemente el horneado, el cuerpo de la línea y la superficie del tubo termorretráctil no pueden tener un fenómeno de carbonización, si es un tubo termorretráctil de doble capa, el líquido que sale del tubo termorretráctil debe envolver completa y uniformemente el cuerpo de la línea.
A veces habrá flexión y deformación al final durante el proceso de cocción, lo que en principio no es posible, pero es difícil de evitar en la operación real, por lo que mientras no afecte el uso, la flexión no es demasiado grave.
4. Montaje
Es el proceso de ordenar, alambrar, enrollar, envolver y finalmente obtener el producto terminado de acuerdo a la posición y línea especificada en el tablero.
Lo mejor es imprimir el tablero ensamblado en papel fotográfico. El dibujo de la pizarra debe incluir lo siguiente: la longitud de cada párrafo; el tamaño, longitud y posición de los fuelles y tubos de silicona; La posición de cada conector y el número de cable, especificación, color, posición del orificio del cable en el conector, etc.; la distribución de huelgas de la línea; orificios de posicionamiento de tuercas; Precauciones y sus notas técnicas especiales, etc.
El operador debe ensamblar y ensamblar en estricta conformidad con las disposiciones del tablero durante la operación, y debe plantear el problema al personal técnico a tiempo. Si se encuentra accidentalmente insertando incorrectamente el terminal u otras circunstancias especiales durante la operación, debe notificar a la persona a cargo correspondiente lo antes posible para solucionarlo.
Al enchufar el terminal, debe estar de acuerdo con los siguientes requisitos: un enchufe, dos escuchando, tres tirando.
Algunos terminales tendrán diferencias positivas y negativas al insertarlos, por lo que cuando encuentre dificultades en la inserción, debe ajustar la dirección de inserción del terminal a tiempo y no presionar con fuerza.
Se escuchará un ligero sonido de "pop" después de la inserción normal. Cuando escuche el sonido, no presione con fuerza, pero tire hacia atrás para ver si hay marcas sueltas.
Si el terminal no se puede insertar en cualquier dirección que gire, puede ser que el terminal esté mal presionado o que el conector se entregue incorrectamente, y se debe avisar al técnico lo antes posible para que realice una revisión detallada para determinar su plan de rectificación.
5. Montaje final
El ensamblaje final es un proceso inmediatamente posterior al ensamblaje, que incluye los fuelles grandes en el tronco superior, el bobinado del tronco principal y algunos fuelles pequeños, etc. Lo más importante en este paso es coordinar la división del trabajo en el medio con el ensamblado, porque es difícil hacer un límite claro entre los fuelles y quién lo operará, y los fuelles en el tronco o los fuelles con un diámetro de más de Φ13 pueden considerarse para completar el ensamblaje final.
6. Inspección externa
El trabajo de inspección externa es verificar si el tamaño, apariencia, etc. del producto están calificados. Los requisitos de la inspección externa son los siguientes: en primer lugar, solo puede haber una desviación positiva en el tamaño y no puede haber una desviación negativa, es decir, solo el largo no puede ser corto, el corto aparecerá al instalar la máquina no se puede tirar, y el más largo no puede exceder los 10mm. En segundo lugar, el cable expuesto fuera del fuelle o tubo de silicona no puede exceder los 5 mm.
En tercer lugar, no puede haber una "línea de ruptura" excesiva (el fuelle no puede envolver el cuerpo de la línea). Cuarto, si la terminal obviamente no está en su lugar. En la práctica, no es necesario medir cada producto con una cinta métrica. Solo necesitamos medir uno preciso, y luego usarlo como muestra de referencia, y cada subsiguiente se compara con este uno al lado del otro, y si no hay una diferencia obvia en la longitud, se califica.
7. Inspección eléctrica
La inspección eléctrica es para probar si su circuito es fluido con la ayuda de algunos instrumentos y equipos de prueba electrónicos. El equipo de inspección eléctrica puede variar de un fabricante a otro. Casi todo el equipo de inspección actual se ha complementado con computadoras, lo que no solo facilita la programación, sino que también acelera la eficiencia de la inspección.