1. Durante el proceso de llenado, las impurezas se mezclan en polvo de magnesio, que será carbonizado por la alta temperatura de estas impurezas, y la fractura del tubo calefactor ocurrirá durante el uso;
2. Es importante para la selección. Hay muchos aceros inoxidables, y el material correcto se selecciona de acuerdo con el entorno utilizado en el tubo de calentamiento; la tubería en sí también tiene la diferencia entre el tubo de costura, uno es un tubo sin costura, el tubo de hendidura está soldado con una correa de acero. Si hay un poco de soldadura, se freirá. Generalmente, no existe tal problema en el caso, puede ser causado por un tubo sin costura;
3. El tubo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable también es diferente del líquido, algunos son líquidos corrosivos, algunos son agua y el agua de calentamiento a veces es de calidad de agua, porque muchos pueden usarse bajo el agua o agua del grifo, más impurezas, nudos fáciles, escamas , escala Demasiado gruesa, puede causar temperaturas internas que no se pueden esparcir, lo que resulta en tubos de explosión de tubos de calentamiento
4. La pared del tubo calefactor es demasiado delgada o la potencia del tubo calefactor es demasiado alta. La carga superficial es demasiado grande y la temperatura interna es demasiado alta, y es fácil causar la expansión interna del tubo de calentamiento, lo que hace que se rompa.