En la industria de los elementos calefactores eléctricos, los principales materiales de los cables calefactores eléctricos son las aleaciones eléctricas de hierro-cromo-aluminio y níquel-cromo. Las aleaciones de calentamiento eléctrico de hierro-cromo-aluminio y níquel-cromo generalmente tienen una fuerte resistencia a la oxidación. En el proceso de producción del cable calefactor, la razón del daño normal del cable calefactor es que se generarán varios gases como aire, atmósfera de carbono, atmósfera de azufre, hidrógeno, atmósfera de nitrógeno, etc. cuando el cable calefactor se forja en el horno. Los componentes tienen un cierto impacto bajo el uso de alta temperatura. Aunque varias aleaciones de calefacción eléctrica han recibido un tratamiento antioxidante antes de salir de fábrica, causarán daños a los componentes hasta cierto punto durante el transporte, el bobinado y la instalación, y reducirán la vida útil. . Para extender mejor la vida útil del alambre calefactor, el cliente realiza un tratamiento de oxidación previa antes de su uso. El método consiste en energizar y calentar los componentes de aleación de calefacción instalados en aire seco a una temperatura más baja que la temperatura de uso máxima permitida de la aleación de 100 a 200 grados, preservación del calor durante 5 a 10 horas y luego enfriar lentamente con el horno. La ventaja de esto es que puede prolongar la vida útil del cable calefactor.
Alambre de aleación de hierro-cromo-aluminio Alambre de aleación de hierro-cromo-aluminio Alambre de aleación de Ni-Cr Alambre de aleación de Ni-Cr
Descripción de la estructura, rendimiento y uso del producto de alambre calefactor (introducción del producto):
Los cables de calefacción eléctrica se pueden dividir en dos categorías según su contenido de elementos químicos y estructura organizativa: una es una serie de aleación de hierro-cromo-aluminio y la otra es una serie de aleación de níquel-cromo. Tienen sus propias ventajas como materiales de calefacción eléctrica. Por lo tanto, se produce y se usa ampliamente en China.
1. Aleación de calefacción eléctrica de hierro-cromo-aluminio
1. Alta temperatura en la atmósfera
La temperatura de funcionamiento más alta del alambre calefactor de hierro-cromo-aluminio 0Cr27AL7Mo2 es de 1400 ℃, mientras que la temperatura de funcionamiento más alta del alambre de aluminio de níquel-cromo Cr20Ni80 es de 1200 ℃.
2. Larga vida útil
Bajo el mismo uso a una temperatura más alta en la atmósfera, la vida útil del FeCrAl puede ser de 2 a 4 veces mayor que la del NiCr.
3. Gran carga superficial
Debido a que la aleación de hierro-cromo-aluminio permite altas temperaturas y una vida útil prolongada, la carga superficial del componente también puede ser mayor, lo que no solo hace que la temperatura aumente más rápido, sino que también ahorra materiales de aleación.
4. Buen rendimiento antioxidante
La película de óxido de Al2O3 formada en la superficie de la aleación de hierro-cromo-aluminio tiene una estructura densa, buena adherencia al sustrato y no es fácil esparcir flores y hacer fluir agua y causar contaminación. Además, Al2O3 tiene alta resistividad y alto punto de fusión. Estos factores determinan la excelente resistencia a la oxidación de la película de óxido de Al2O3. La resistencia a la carburación también es mejor que el Cr2O3 formado en la superficie de la aleación de níquel-cromo.
5. Pequeña proporción
La gravedad específica de la aleación de hierro-cromo-aluminio es menor que la de la aleación de níquel-cromo.
6. Alta resistividad
La resistividad de la aleación de hierro-cromo-aluminio es mayor que la de la aleación de níquel-cromo. Al diseñar componentes, se pueden seleccionar materiales de aleación con diámetros más grandes. Esto favorece la prolongación de la vida útil de los componentes. Esto es especialmente importante para alambres de aleación delgados.
7. Buena resistencia al azufre
Cuando la atmósfera que contiene azufre y la superficie están contaminadas por sustancias que contienen azufre, el Fe-Cr-Aluminio tiene una buena resistencia a la corrosión, mientras que el uso de níquel-cromo se corroerá severamente.
8. El precio es barato
Debido a que el hierro, el cromo y el aluminio no contienen el níquel más raro, el precio relativo es mucho más barato que el del níquel y el cromo.
9. Las deficiencias de la aleación de hierro-cromo-aluminio son bajas en resistencia a altas temperaturas, y su plasticidad aumenta a medida que aumenta la temperatura, lo que es fácil de deformar los componentes.
Desventajas de la aleación de calefacción eléctrica de hierro-cromo-aluminio: principalmente baja resistencia a altas temperaturas, y su plasticidad aumenta a medida que aumenta la temperatura de uso, y los componentes son fáciles de deformar, no fáciles de doblar y reparar.
Dos aleaciones calefactoras eléctricas de níquel-cromo
1. Resistencia a altas temperaturas
La resistencia a alta temperatura de la aleación de níquel-cromo es mayor que la de hierro-cromo-aluminio, y no es fácil de deformar cuando se usa a alta temperatura, y hay más espacio para la selección de la disposición de los componentes.
2. Su plasticidad sigue siendo muy buena después de un uso prolongado.
La aleación de níquel-cromo no se volverá quebradiza después de un uso prolongado. Por lo tanto, el elemento calefactor es más confiable de usar y fácil de reparar después de un daño.
3. Alta emisividad
La aleación de níquel-cromo completamente oxidada tiene una emisividad más alta que la aleación de hierro-cromo-aluminio. Por lo tanto, cuando la carga superficial es la misma, la temperatura de los componentes de la aleación de níquel-cromo es ligeramente más baja que la de la aleación de hierro-cromo-aluminio.
4. No magnético
La aleación de níquel-cromo no es magnética, lo que resulta más adecuado para algunos aparatos que se utilizan a bajas temperaturas. La aleación de hierro-cromo-aluminio es no magnética solo si está por encima de 600 ℃.
5. Buena resistencia a la corrosión
Las aleaciones de níquel-cromo son más resistentes a la corrosión que las aleaciones de hierro-cromo-aluminio sin oxidar (excepto en atmósferas que contienen azufre y ciertas atmósferas controladas).
Desventajas de las aleaciones de calentamiento eléctrico de níquel-cromo: debido al uso de materiales metálicos de níquel más raros, el precio de esta serie de productos es hasta varias veces más alto que el del hierro-cromo-aluminio, y la temperatura de uso es menor que la de hierro-cromo-aluminio.
