Usando resina epoxi como material de sellado del tubo de calentamiento eléctrico del canal caliente, su fórmula y proceso no son exactamente los mismos, básicamente hay dos tipos.
Uno es el proceso de calentamiento y presurización, que utiliza resina epoxi 634 # y m-fenilendiamina, doble mezcla de acuerdo con el peso de 5: 2 para formar un encapsulado de cuerpo mixto, y sella con escamas de mica natural a 20 kg / cm2. secando a 120 ° C durante 4 horas a presión.
El otro es un proceso de calentamiento no presurizado, que puede usar resina epoxi 6207 y ácido maleico como endurecedor. El material de sellado formado se puede utilizar durante mucho tiempo en un entorno de trabajo de 250 ° C.
Los materiales de sellado de resina epoxi especiales también se pueden formular de acuerdo con los siguientes ingredientes:
Resina epoxi 634 # 100 copias
35 partes de anhídrido ftálico
Polvo de cuarzo (sílice pirógena) malla 270 150 partes
15 partes de ftalato de dibutilo
Debido a que esta fórmula se mezcla con sílice, tiene un efecto significativo en la mejora del rendimiento de choque térmico. No es necesario agregar sílice en lugares donde el choque térmico no es grande.
Usando resina epoxi como material de sellado, su resistencia a la temperatura es generalmente de solo 150-250. Los materiales preparados durante el sellado deben prepararse y utilizarse. El rendimiento de los componentes del tubo de calentamiento eléctrico debe estar intacto antes de sellar; de lo contrario, será difícil volver a trabajar después de que se endurezca la resina epoxi.