El sistema de canal ordinario (Runner System) también se denomina sistema de canal o sistema de vertido, que es el canal necesario para el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de inyección hasta la cavidad del molde. El sistema de corredor incluye el corredor principal (PrimaryRunner), el sub-corredor (Sub-Runner) y la puerta (Gate). A continuación se describe la composición de un sistema de corredores típico.
Corredor principal: también conocido como corredor principal, bebedero (Bebedero) o corredor hacia abajo. Se refiere al corredor desde la parte donde la boquilla de la máquina de inyección está en contacto con el buje del corredor principal del molde hasta el corredor de rama. Esta parte es la primera parte por donde fluye el plástico fundido después de entrar en el molde.
Bebedero: también conocido como sub-corredor o sub-corredor, se puede dividir en primer corredor (FirstRunner) y segundo corredor (SecondaryRunner) con el diseño del molde. El corredor es el área de transición entre el corredor principal y la compuerta, lo que puede hacer que la dirección del flujo del plástico fundido cambie suavemente; para el molde de múltiples cavidades, también tiene la función de distribuir uniformemente el plástico en cada cavidad.
Puerta: También llamada puerta de alimentación. Es la abertura estrecha entre el corredor y la cavidad del molde, y también es la parte más corta y delgada. La función es utilizar la contracción de la superficie de flujo para acelerar el plástico. La alta tasa de cizallamiento puede hacer que el plástico tenga buena fluidez (debido a las características de adelgazamiento por cizallamiento del plástico); el efecto de calentamiento del calentamiento viscoso también tiene el efecto de aumentar la temperatura del material y reducir la viscosidad. Una vez que se completa el moldeado, la compuerta es la primera en ser curada y sellada, que tiene la función de evitar que el plástico se refluya y evitar que la presión de la cavidad del molde caiga demasiado rápido para hacer que el producto moldeado se contraiga y abolla. Después de formar, es conveniente cortar para separar el sistema de canal y las piezas de plástico.
Corredor frío: también llamado babosa fría. El propósito es almacenar y reponer el frente de onda de plástico más frío en la etapa inicial de llenado, para evitar que el material frío ingrese directamente a la cavidad del molde, afectando la calidad del llenado o bloqueando la compuerta. El corredor frío generalmente se coloca al final del corredor principal. También se deben abrir los canales fríos.