Hoy compartiré el óxido de magnesio en el tubo de calefacción eléctrica con clientes nuevos y antiguos. Hay muchos productos secos en este intercambio y espero ayudar mejor a mis amigos en crecimiento. También espero que a todos les gusten y elijan mejor nuestros productos.
El polvo de óxido de magnesio se refiere al bloque de óxido de magnesio cristalino fundido que se tritura y se combina con diferentes tamaños o números de partículas en una cierta proporción, directamente o modificadas, que se utilizan en los elementos calefactores eléctricos tubulares como medio aislante que conduce el calor a altas temperaturas. En el tubo de calentamiento eléctrico, desempeña principalmente el papel de fijar la posición central del cable de resistencia, asegurando que la carcasa metálica no esté cargada (aislante) y conduciendo el calor emitido por el cable de resistencia.
Según el método de producción y el propósito principal, se puede dividir en las siguientes cuatro categorías,
1. Código de clasificación de tipo común: P.
2. Código de clasificación de tipo a prueba de humedad y baja temperatura: D.
3. Tipo a prueba de humedad a temperatura media Código de clasificación: Z.
4. Código de clasificación de tipo de alta temperatura: G.
Requisitos de rendimiento del polvo de óxido de magnesio:
1. Cuando el polvo de MgO está a la temperatura de trabajo, debe tener una alta conductividad térmica para transferir rápidamente el calor a la superficie del tubo y acercar el cable de resistencia a la temperatura de la pared del tubo;
2. Cuando la temperatura de trabajo está dentro de los 1100 ℃, el polvo de MgO debe tener buenas propiedades de aislamiento;
3. El polvo de MgO debe tener un cierto grado de granularidad. La forma es generalmente redonda en lugar de copos que se producen actualmente en mi país. Debido a que el polvo redondo tiene alta densidad, buena fluidez y un cierto porcentaje de partículas, no es fácil agregar polvo Dañe el alambre calefactor para asegurar que el polvo se pueda llenar sin dificultad;
4. El polvo de MgO no debe corroer los materiales del alambre calefactor ni las tuberías a temperatura ambiente o alta temperatura.
5. La tasa de absorción de agua del polvo de óxido de magnesio no será superior a las siguientes reglamentaciones:
(1), tipo común ≤1.5%
(2), tipo a prueba de humedad y baja temperatura ≤0.05%
(3), temperatura media y tipo a prueba de humedad ≤0,10%
(4), tipo de alta temperatura ≤0,10%
La resistividad del polvo de óxido de magnesio no debe ser inferior al valor especificado en la siguiente tabla:
Temperatura ℃ 600700800875900975 1000 1100
Resistividad Ω. cm 5 * 109 1,5 * 109 3 * 108 8 * 107 5 * 107 1,4 * 107 1,0 * 107 3 * 106
Nota:
1. La temperatura de prueba seleccionada se encuentra entre los puntos de temperatura anteriores, y la resistividad se determina por interpolación lineal,
2. Seleccione dos puntos T1 y T2 en el rango de temperatura de prueba de T menos 50 ℃ a T más 100 ℃, y T2 menos T1 es igual a 100 ℃, el óxido de magnesio a alta temperatura T2 es igual a 975 ℃ y T1 es igual a 875 ℃. Análisis del tamaño de partícula de polvo de óxido de magnesio de grado eléctrico;
Después de triturar el mineral de magnesia, el tamaño del tamaño de partícula es diferente, si se usa un cierto número de proporciones, tiene las siguientes ventajas.
1. Puede aumentar la densidad del polvo y reducir la temperatura de trabajo del cable de resistencia, aumentando así la vida útil del elemento calefactor eléctrico;
2. Puede superar el" tamizado" efecto; mejorar la tasa de utilización del polvo de MgO;
Basado en la experiencia de uso real, he resumido los siguientes datos, que ahora se proporcionan para su referencia:
Diámetro 6.6 ~ 8.0 (mm) Diámetro 8.5 ~ 12 (mm) Diámetro 12 ~ 18 (mm)
Tamaño de partícula (malla) Contenido (% en peso) Tamaño de partícula (malla) Contenido (% en peso) Tamaño de partícula (malla) Contenido (% en peso)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Análisis del estado del polvo de óxido de magnesio bajo calentamiento:
La porosidad del polvo de MgO comprimido en el elemento calefactor tubular es del 15% en condiciones normales, es decir, la densidad del polvo de MgO en este momento es: la densidad real del polvo de MgO menos la porosidad, es decir, 3,85 * ( 1-15%)=3,05 G / cm3. Si la temperatura del elemento calefactor es suficientemente alta cuando el elemento calefactor está funcionando, el oxígeno en los poros interactuará con el cable de resistencia y la tubería. Debido a esta reacción, se reducirá parte de la presión de oxígeno. El estado final de la parte de la presión del oxígeno determina el oxígeno y las partes metálicas del elemento. La afinidad entre. Según los datos, algo de presión de oxígeno puede caer a 10-13 ~ 10-19ata. Bajo una presión de oxígeno tan baja, la naturaleza de las partículas finas del polvo de MgO fundido cambia, es decir, el polvo de MgO común se vuelve negro. En condiciones oxidantes, el polvo de MgO se evapora principalmente en forma molecular y no se descompone a altas temperaturas. El polvo de MgO puede reducirse parcialmente. El MgO se descompone de la siguiente manera:
MgO sólido ≒ Mg+1 / 2 O
Según los datos: la presión de descomposición del polvo de óxido de magnesio a diferentes temperaturas se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
10logP = - (A * 104) / T {{3}} BlogT {{4}} C * 10-3+D * 10-5 T-2+E
Donde P: presión de descomposición (valor); T: temperatura, 0 K (rango 9320 K ~ 13930 K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Después de sustituir los datos, se calcula:
Cuando T1=9230K (650 ℃), entonces P1=4.68016 * 10-21
Cuando T2=10730K (800 ℃), entonces P2=3.92101 * 10-17
Cuando T3=11730K (900 ℃), entonces P3=4.43868 * 10-15
Cuando T4=12230K (950 ℃), entonces P4=3.52367 * 10-14
Cuando T5=12730K (1000 ℃), entonces P5=2.37276 * 10-13
Se puede ver que cuando la presión en el elemento calefactor cae en 10-19 ~ 10-13 ata a 800 ~ 1000 ℃, el MgO tiene las condiciones para la descomposición reductora. Solo añadiendo una&"atmósfera reductora &", las condiciones necesarias para la reducción y descomposición del MgO son suficientes, de modo que el polvo de MgO comienza a tornarse negro. Si el área de la sección transversal del elemento calefactor se ve afectada, el aislamiento del elemento calefactor disminuirá y se deteriorará. Como resultado, aumenta la corriente de fuga. Algunas fuentes también creen que esta reacción es reversible. Si se recoce al aire a 900 ° C, se recuperarán las propiedades originales del polvo.
¿A qué problemas se debe prestar atención en el uso de polvo de óxido de magnesio de grado eléctrico?
1. Para componentes de acero inoxidable con un tubo relativamente largo (como 4-6 metros), deben recocerse a una temperatura alta de 900 ° C antes de doblarlos. En este caso, el alambre de resistencia debe estar hecho de alambre de níquel-cromo en lugar de alambre de hierro-cromo tanto como sea posible. Debido a que el aluminio (Al) es particularmente fácil de privar de oxígeno en el polvo de MgO a 900 ℃ (el aluminio y el oxígeno tienen una fuerte afinidad), el resultado es una reducción parcial del óxido de magnesio, es decir, el MgO cambia la superficie del magnesio, lo que hacer que el polvo de MgO sea negro. Por supuesto, se utiliza níquel. El alambre de cromo es mucho mejor, porque la afinidad del cromo y el oxígeno es pequeña, y la afinidad del níquel y el oxígeno también es muy pequeña, por lo que el polvo de MgO debe reducirse, es decir, la temperatura de reducción es mucho mayor.
2. El aumento de la densidad de compresión del polvo de MgO puede reducir la temperatura de trabajo del cable de resistencia, pero no tiene sentido para el recocido (refiriéndose al acero inoxidable 900 ℃) para el uso de electricidad, porque el primero tiene un gradiente de temperatura y el segundo tiene temperatura en varios puntos iguales.
3. Reducir el espesor de la capa aislante del polvo de MgO también puede reducir la temperatura de trabajo del polvo de MgO y aumentar la vida útil del tubo calefactor.
4. Evitar la generación de materia orgánica y manchas de óxido en la pared interior de la tubería. Por lo tanto, la tubería, especialmente la tubería de hierro, debe decaparse y secarse para limpiar el óxido. Una vez completado el proceso, la tubería se llena rápidamente de polvo y no debe dejarse por mucho tiempo. Especialmente en la temporada de altas temperaturas para evitar la oxidación.
5. Dado que el polvo de MgO en sí tiene materia orgánica que hará que el polvo de magnesio se vuelva negro, se recomienda tostar el polvo de MgO usado antes de llenar el polvo.
Recordamos a más clientes: El polvo o bloque de MgO no debe exponerse al sol y al rocío nocturno, y no debe exponerse a la lluvia al aire libre para evitar que la lluvia ácida y el gas nocivo se sumerjan en el bloque y el polvo. La calidad del polvo de magnesio determina uno de los excelentes factores de los tubos calefactores eléctricos.
